A.消防施工范圍：  

1、工業(yè)領(lǐng)域  

展雄消防提供專業(yè)消防系統(tǒng)工程施工服務(wù)，包括火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)、氣體探測系統(tǒng)、應(yīng)急廣播系統(tǒng)、空氣采樣探測系統(tǒng)等的新建、擴建、改造等。擅長個性需求方案解決、系統(tǒng)升級改造、系統(tǒng)優(yōu)化、新技術(shù)及設(shè)備應(yīng)用等。我們的工程目標是以高標準打造高品質(zhì)工程。  

2、民用領(lǐng)域  

展雄消防提供別墅成套安全防范系統(tǒng)設(shè)計、施工服務(wù)，甄選國際先進的安防系統(tǒng)設(shè)備，根據(jù)用戶需要定制包括侵入報警（周界、紅外線探測、門窗闖入等）、火災(zāi)報警、監(jiān)控報警等，實現(xiàn)現(xiàn)場警報和遠程通知及110聯(lián)動多方式報警。嚴密全面的防范措施和品質(zhì)出眾的安防產(chǎn)品將給您帶來超越想象的安全體驗！  

B.消防施工步驟方案：  

1、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)  

2、自動噴水滅火系統(tǒng)  

3、氣體滅火系統(tǒng)  

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工方案:  

一、施工前準備：  

⑴在施工前應(yīng)認真并熟悉設(shè)備安裝平面圖、接線圖、系統(tǒng)圖。  

⑵安裝人員應(yīng)熟悉相關(guān)設(shè)計、施工及驗收規(guī)范。  

二、鋼管內(nèi)穿線、布線、校線  

⑴工藝流程：選擇導線→掃管→放線→導線與導線的綁扎→帶護口→穿線→導線接頭→包扎→線路檢查絕緣搖測  

⑵在管道內(nèi)穿線應(yīng)在建、構(gòu)筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿之前，應(yīng)先將管道內(nèi)的積水和雜物清除干凈。要求埋管到位，引線暢通，否則向甲方報告，辦理洽商。  

⑶管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。穿線時須放適量滑石粉，以便線路滑行。  

⑷穿線、布線前，根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導線型號，應(yīng)對導線的電纜種類、電壓等級及是否有斷線進行檢查，合格后方可使用。  

⑸不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。  

⑹導線在管內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子箱連接。導線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40％。  

⑺不同用途的導線，應(yīng)采用不同顏色加以區(qū)分，但同種用途的導線顏色應(yīng)一致。  

⑻管路穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均就地補齊和更換。  

⑼管線經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫、抗震縫等），應(yīng)采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當?shù)挠嗔浚话銥?5~20m。  

⑽火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的導線敷設(shè)后，應(yīng)對每個回路導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。  

⑾外圍設(shè)備及主機外接線預(yù)留長度：①探測器底座外接導線預(yù)留長度不小于15cm；②手動報警按鈕，消火栓按鈕，模塊等預(yù)留長度不小于10cm；③進入主機的導線及電纜芯，應(yīng)留有不小于20cm的余量。  

⑿線路檢查及絕緣檢測：本系統(tǒng)導線敷設(shè)完畢后，管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗評標準進行自檢互檢，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查導線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進行絕緣檢測。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求。應(yīng)對每個回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ，待所有回路校線全部完成，即可進入設(shè)備安裝階段。  

三、線槽內(nèi)配線施工方法：  

⑴工藝流程彈線定位→膨脹螺栓安裝→支架安裝→線槽安裝→槽內(nèi)配線→線路檢查及絕緣搖測  

⑵配線前，應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物。  

⑶在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。  

⑷線槽口向下配線時，應(yīng)將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導線下墜。  

⑸導線較多時，除采用導線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標記的方法來區(qū)分。  

⑹在穿越建筑物變形縫時，導線應(yīng)留有補償余量。  

⑺接線盒內(nèi)內(nèi)的導線預(yù)留長度不應(yīng)超過15cm；盤、箱內(nèi)的導線預(yù)留長度應(yīng)為其周長的1/2。  

⑻放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；管進入盒內(nèi)外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。  

四、外圍設(shè)備及主機安裝：消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進行功能檢查，不合格者，不得安裝。  

外圍設(shè)備安裝：  

⑴工藝流程①報警設(shè)備及器具安裝測定設(shè)備位置→探測器安裝→模塊安裝→端子箱安裝→被聯(lián)動設(shè)備壓接→消防控制設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試開通→驗收②消防廣播安裝控制電源話筒↓↓揚聲器←控制器←端子箱←擴音機←增音機↑↑收音機子唱機  

⑵探測器安裝：現(xiàn)場實際安裝時，經(jīng)常與空調(diào)排煙口，照明燈具，噴淋頭等，在安裝位置上發(fā)生沖突，不可能完全按著設(shè)計圖紙施工，因此，施工中在相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)進行必要的調(diào)整，盡量保證安裝的探測器“橫平豎直”，探測器安裝應(yīng)遵守如下規(guī)則：①探測器至墻壁，梁邊的水平距離，不小于0.5M②探測器周圍0.5M內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。③探測器至空調(diào)風口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5M；至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5M。④寬度小于3M的內(nèi)走道探測器宜居中布置，感溫探測器不應(yīng)超過10M，感煙探測器不應(yīng)超過15M，不應(yīng)大于探測器距墻距離的一半。⑤感煙探測器最大保護半徑小于5.8M,感溫探測器最大保護半徑小于3.6M.⑥探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾角不應(yīng)大于45度。⑦探測器底座安裝應(yīng)牢固，其導線連接必須可靠壓接或焊接。⑧探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的底座應(yīng)采取保護措施。⑨探測器的確認燈，安裝應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向，在調(diào)試前，應(yīng)加防護罩加以保護。⑩探測器吊頂吸頂安裝時，采用木螺絲將底座固定在配套的接線盒上。?探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導線連接必須是可靠的壓接，涮錫時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。?探測器的“+”線應(yīng)為紅色，“—”線應(yīng)為藍色，其余導線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但對同一工程中相同用途的導線的顏色應(yīng)一致。?探測器底座的外接導線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，且入端處應(yīng)有明顯的標志。?探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。  

（3）手動報警按鈕安裝①手動報警按鈕壁裝，安裝在墻、柱距地面高度1.4米處，且有明顯的標志。②手動報警按鈕應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。③手動報警按鈕安裝原則是從一個防火分區(qū)內(nèi)任何位置到最鄰近的一個手動報警按鈕的平行距離不應(yīng)大于30m。④手動火災(zāi)報警按鈕的外接導線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標志。⑤手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)設(shè)置安裝在明顯和便于操作的部位。  

（4）消火栓報警按鈕安裝①消火栓報警按鈕正常安裝于消火栓內(nèi)，位置在消火栓口上方，便于操作者敲擊。②消火栓報警按鈕應(yīng)安裝牢固，不得傾斜，操作者按下按鈕可直接啟動消火栓泵，并且泵的啟動反饋信號可在按鈕上顯示。  

（5）模塊安裝①獨立安裝的模塊常規(guī)安裝在棚下300mm靠近控制對象附近，或者管井及控制箱內(nèi)；集中布置的模塊應(yīng)安裝在模塊箱內(nèi)，靠近被控對象。②模塊安裝應(yīng)牢固，標高一致，且便于觀察其運行狀態(tài)。③模塊安裝，不論吸頂、還是壁裝，都應(yīng)端正、嚴密并與墻面平。成排安裝的，應(yīng)平齊。  

（6）火災(zāi)應(yīng)急廣播揚聲器安裝：①民用建筑內(nèi)揚聲器應(yīng)設(shè)置在走道和大廳等公共場所，每個揚聲器功率不應(yīng)小于3瓦，其數(shù)量應(yīng)保證從一個防火分區(qū)內(nèi)任何部位到最近一個揚聲器距離不大于25m，走道內(nèi)任何一個揚聲器至走道末端不應(yīng)大于12.5m。②設(shè)置在吊頂內(nèi)嵌入式喇叭，用螺絲將喇叭固定在吊頂支架板上。采用彈簧固定喇叭，將喇叭托入吊頂內(nèi)再拉伸彈簧，將喇叭罩勾住并使其緊貼在頂棚上，并找正位置。③按產(chǎn)品說明書要求，正確連接三根廣播線。  

（7）端子箱的安裝施工方法：①據(jù)規(guī)范要求的高度及位置，采用金屬膨脹螺栓將箱體固定在墻壁上（明裝），管進箱處應(yīng)帶好護口，將干線電纜和支線分別引入。②剝?nèi)ル娎|絕緣層和導線絕緣層，使用校線耳機，兩人分別在線路兩端逐根核對導線編號。③將導線留有一定長度的余量，然后綁扎成束，分別設(shè)置在端子板兩側(cè)，左側(cè)為控制中心引來的干線，右側(cè)為火災(zāi)探測器及其他設(shè)備的控制線路，在壓接線前應(yīng)再次搖測絕緣值。④原則上先壓接消防中心引來的干線，后壓接火災(zāi)探測器的支線。  

（8）消防專用電話安裝：消防專用電話分機主要安裝于消防水泵房、備用發(fā)電機房、配電室、主要通風和空調(diào)機房、排煙機房、消防電梯機房等其它與消防聯(lián)動控制有關(guān)的且經(jīng)常有人的值班機房，重要的操作室等。電話分機及電話插孔距地高度為1.5m。  

（9）火災(zāi)報警系統(tǒng)主機安裝：①火災(zāi)報警器采用落地安裝方式，其底邊宜高出地坪0.1~0.2m，控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。②引入控制器的電線和電纜符合如下要求：配線整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠。電纜芯線和所配導線端部，均應(yīng)標明編號。端子板的每個接線端子，接線不得超過2根。導線應(yīng)綁扎成束，導線引入線穿線后，在進線管處應(yīng)封堵。控制器的主電源接線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。③控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯的標志。④控制器的接地應(yīng)牢固，專用接地干線采用銅芯絕緣導線，線芯截面積不應(yīng)小于25mm2，接地板至各消防設(shè)備公用接地線應(yīng)選用銅芯絕緣導線，其線芯截面積不應(yīng)小于4mm2。采用專用接地裝置時，接地電阻不應(yīng)小于4Ω；采用聯(lián)合接地裝置時，接地電阻不應(yīng)小于1Ω。  

（10）消防聯(lián)動控制系統(tǒng)的安裝施工方法：①消防控制設(shè)備在安裝之前，應(yīng)進行功能檢查，不合格者，不得安裝使用。②消防控制設(shè)備的外接導線，當采用金屬軟管做套管時，其長度不宜大于1.0m，且應(yīng)采用管卡固定，其固定點的間距不應(yīng)大于0.5m；金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒（箱），應(yīng)采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。③消防控制設(shè)備外接導線的端部，應(yīng)有明顯的標志。④消防控制設(shè)備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級，不同電流類別的端子，應(yīng)該分開，并應(yīng)有明顯的標志。  

（11）系統(tǒng)接地裝置的安裝施工方法：①工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導線或電纜，不得采用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。②聯(lián)合接地，其接地電阻值應(yīng)小于1Ω。③工作接地線與保護接地線，必須分開，保護接地導體不得用金屬軟管。  

五、消防系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：  

消防系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試：  

⑴調(diào)試前準備：①火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在建筑物內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工安裝結(jié)束后進行；②系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備規(guī)范規(guī)定的文件及調(diào)試必需的其它文件；③調(diào)試前應(yīng)認真檢查各系統(tǒng)，各回路線路，對于錯線，開路，虛焊和短路應(yīng)及時進行糾正。④檢查外圍安裝的設(shè)備是否齊全，若缺少應(yīng)補齊，并查驗安裝設(shè)備是否與圖紙設(shè)計的規(guī)格、型號相符。⑤調(diào)試負責人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔任，所有調(diào)試人員應(yīng)職責明確，并應(yīng)按著調(diào)試程序逐項進行。⑥調(diào)試前按國家現(xiàn)行標準，規(guī)范要求檢查系統(tǒng)的施工安裝質(zhì)量。對施工安裝中出現(xiàn)的問題，應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)商解決，并有文字記錄；⑦調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計要求檢查驗明設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量、備品備件等。⑧系統(tǒng)檢查：○A在導線接入控制器之前，首先使用萬用表交流檔檢查每對導線之間以及每根導線對地是否有強電電壓?！養(yǎng)用萬用表檢查每對層線的兩根線之間以及每對導線與其他導線之間是否存在短路或接近短路現(xiàn)象；用萬表MΩ檔測量每對導線對地的絕緣電阻，阻值應(yīng)大于20MΩ?！餋控制器通電之前，測量交流電壓，檢查其是否在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查接線端子有無松動，電纜是否插牢，帶插座的集成電路是否松動?！餌不接任何外部負載，將控制器開機自檢，檢查面板上所有指示燈、顯示器、音響器件、打印機（如配置）工作狀況；檢查控制器總線輸出電壓是否在27V左右?！餎按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等應(yīng)及時進行處理。  

⑵設(shè)備單機調(diào)試：具備上述條件后，可對探測器，手動報警按鈕等全部外圍設(shè)備，報警控制主機，廣播主機，消防電話主機等逐個進行單機通電檢查，全部正常后方可進行報警系統(tǒng)內(nèi)調(diào)試。  

⑶報警聯(lián)動系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試：當單機通電完成后，將模塊連接的外控設(shè)備解除，進行報警系統(tǒng)整體調(diào)試。對報警主機主要進行下列功能檢查：①火災(zāi)報警器自檢功能；消音復位功能；故障報警功能；火警優(yōu)先功能；主備電自動切換功能；備用電源欠壓、過壓保護功能。②自動狀態(tài)各連鎖關(guān)系調(diào)試，動作應(yīng)正常無誤，必要時反饋信號可人工模擬。  

⑷火災(zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：首先編制系統(tǒng)調(diào)試方案，依照方案，將系統(tǒng)劃分為幾部分，有步驟進行調(diào)試，按照從局部到全系統(tǒng)的順序進行?；馂?zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)調(diào)應(yīng)在整個工程各個系統(tǒng)全部投運后方可進行?；馂?zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)調(diào)應(yīng)由總承包單位及業(yè)主代表組織，各有關(guān)單位共同參加完成。  

聯(lián)調(diào)前應(yīng)具備如下條件：  

①火災(zāi)報警系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試完成。  

②各連鎖控制對象獨立系統(tǒng)調(diào)試完成，各子系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。  

③模擬各主要部位火災(zāi)等信號，按照編制的邏輯順序模擬。  

④在調(diào)試過程中應(yīng)按照公安部頒發(fā)的《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝規(guī)范》，深入檢查各部件和設(shè)備安裝是否符合規(guī)范要求。在各種設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)接與試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)由有關(guān)廠家參加協(xié)調(diào)，進行統(tǒng)一調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好詳細的統(tǒng)調(diào)記錄。  

⑤報警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)分別對各種探測器，集中（區(qū)域）報警控制器，火災(zāi)報警裝置和消防控制設(shè)備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)的調(diào)試。  

⑥火災(zāi)自動報警系統(tǒng)通電后，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定及要求，對報警控制器進行下列功能檢查：○A火災(zāi)報警自檢功能；○B(yǎng)消音、復位功能；○C故障報警功能；○D火災(zāi)優(yōu)先功能；○E報警記憶功能；○F電源自動切換和備用電源的自動充電功能；○G備用電源的欠壓和過壓報警功能。  

⑧檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)分別符合現(xiàn)行有關(guān)國家標準、規(guī)范的要求，在備用電源連續(xù)充放電三次后，主電源和備用電源應(yīng)能自動切換。  

⑨電動防火門、防火卷簾的抽驗，應(yīng)按實際數(shù)量的10%~20%抽驗聯(lián)動控制功能，其控制功能、信號均應(yīng)正常。  

⑩通風空調(diào)和防排煙設(shè)備（包括風機和閥門）的抽驗，應(yīng)按實際安裝數(shù)量10%~20%抽驗聯(lián)動控制功能、信號均應(yīng)正常。  

?消防電梯的檢驗應(yīng)進行1~2次人工控制和自動控制功能檢驗，其控制功能、信號均應(yīng)正常。  

?火災(zāi)事故廣播設(shè)備的檢驗，應(yīng)按實際安裝數(shù)量的10%~20%進行下列功能檢驗：○A消防控制室選層廣播；○B(yǎng)共用的揚聲器強行切換試驗；○C備用擴音機控制功能試驗?！餌上述控制功能應(yīng)正常，語音應(yīng)清楚。  

?消防通訊設(shè)備的檢驗，應(yīng)符合下列要求：○A消防控制室與設(shè)備間所設(shè)的對講電話進行1~3次通話試驗；○B(yǎng)電話插孔按實際安裝數(shù)量的5%~10%進行通話試驗；○C消防控制室的外線電話與“119臺”進行1~3次通話試驗?！餌上述功能應(yīng)正常，語音應(yīng)清楚。  

?應(yīng)采用專用的檢查儀器對探測器逐個進行試驗，其動作應(yīng)準確無誤；  

?應(yīng)分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功能；配合消火栓、屋頂水箱、送排煙系統(tǒng)、消防電梯等各個專業(yè)進行總體試運轉(zhuǎn)。  

?火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運行120h無故障后，按國家現(xiàn)行標準、規(guī)范規(guī)定填寫調(diào)試報告。  

六、火災(zāi)報警系統(tǒng)竣工驗收火災(zāi)自動報警系統(tǒng)竣工驗收，應(yīng)在公安消防監(jiān)督機構(gòu)監(jiān)督下，由業(yè)主主持，設(shè)計、施工、調(diào)試等單位參加，共同進行。驗收前，建設(shè)單位應(yīng)向公安消防監(jiān)督機構(gòu)提交驗收申請報告，并附下列技術(shù)文件（下列文件,主要由施工單位完成）：⑴系統(tǒng)竣工表；⑵系統(tǒng)竣工圖；⑶施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄等）；⑷調(diào)試報告；⑸管理、維護人員登記表?；馂?zāi)報警系統(tǒng)驗收主要包括如下裝置：⑴火災(zāi)報警系統(tǒng)裝置；⑵滅火系統(tǒng)控制裝置（包括自動噴水等）；⑶通風空調(diào)、防排煙及電動防火閥等消防控制裝置；⑷火災(zāi)事故廣播、消防通訊、消防電源、消防電梯和消防控制室的控制裝置；⑸火災(zāi)事故照明及疏散指示控制裝置。  

自動噴水滅火系統(tǒng)施工方案:  

１總則：  

1.0.1為保障自動噴水滅火系統(tǒng)（或簡稱系統(tǒng)）的施工質(zhì)量和使用功能，減少火災(zāi)危害，保護人身和財產(chǎn)安全，制定本規(guī)范。  

1.0.2本規(guī)范適用于建筑物、構(gòu)筑物設(shè)置的自動噴水滅火系統(tǒng)的施工、驗收及維護管理。  

1.0.3自動噴水滅火系統(tǒng)的施工、驗收及維護管理，除執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。  

２術(shù)語：  

2.0.1準工作狀態(tài)conditionofprepareoperating  

自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)備性能及使用條件符合有關(guān)技術(shù)要求，發(fā)生火災(zāi)時，能立即動作、噴水滅火的狀態(tài)。  

2.0.2系統(tǒng)組件systemcomponents  

組成自動噴水滅火系統(tǒng)的噴頭、報警閥、水力警鈴、壓力開關(guān)、水流指示器等專用產(chǎn)品的統(tǒng)稱。  

2.0.3監(jiān)測及報警控制裝置equipmentsforsuperviseryandalarmcontrolservices  

對自動噴水滅火系統(tǒng)的某些部位進行監(jiān)控并能發(fā)出控制信號和報警信號的裝置。  

2.0.4穩(wěn)壓泵pressuremaintenancepumps  

能使自動噴水滅火系統(tǒng)的壓力保持在設(shè)計工作壓力范圍內(nèi)的一種專用水泵。  

2.0.5噴頭防護罩sprinklerguardsandshields  

保護噴頭在使用中免遭機械性損傷，但不影響噴頭動作、噴水滅火性能的一種專用罩。  

2.0.6取消  

2.0.7末端試水裝置endwater-testequipments  

安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)或分區(qū)管網(wǎng)的末端，檢驗系統(tǒng)啟動、報警或聯(lián)動功能的裝置。  

３施工準備  

3.0.1自動噴水滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)由通過專業(yè)培訓、考核合格，并經(jīng)審核批準的施工隊伍承擔。  

3.0.2自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列條件：  

3.0.2.1設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全；  

3.0.2.2設(shè)計單位應(yīng)向施工單位進行技術(shù)交底；  

3.0.2.3系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)能保證正常施工；  

3.0.2.4施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保證連續(xù)施工。  

3.0.3自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對采用的系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料進行現(xiàn)場檢查，并應(yīng)符合下列要求：  

3.0.3.1系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證；  

3.0.3.2噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格；穩(wěn)壓泵、自動排氣閥、信號閥、止回閥、泄壓閥、減壓閥等應(yīng)經(jīng)相應(yīng)國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。  

3.0.4管材、管件應(yīng)進行現(xiàn)場外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：  

3.0.4.1表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；  

3.0.4.2螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；  

3.0.4.3鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；  

3.0.4.4非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷；  

3.0.4.5法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。  

3.0.5噴頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求：  

3.0.5.1噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；  

3.0.5.2噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志應(yīng)齊全；  

3.0.5.3噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷；  

3.0.5.4噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛剌、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；  

3.0.5.5閉式噴頭應(yīng)進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗壓力應(yīng)為3.0MPa；試驗時間不得少于3min。當有2只及2只以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時，應(yīng)再抽查2%，但不得少于10只。重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。  

3.0.6閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求：  

3.0.6.1閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；  

3.0.6.2閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；  

3.0.6.3報警閥除應(yīng)有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標志；  

3.0.6.4報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞；  

3.0.6.5水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；  

3.0.6.6報警閥應(yīng)逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，保壓時間表為5min。閥瓣處應(yīng)無滲漏。  

3.0.7壓力開關(guān)、水流指示器、自動排氣閥、減壓閥、泄壓閥、止回閥、信號閥、水泵接合器等及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚、水泵接合器、減壓閥、止回閥尚應(yīng)有水流方向的永久性標志；安裝前應(yīng)逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。  

４供水設(shè)施安裝與施工  

4.1一般規(guī)定  

4.1.1消防水泵、消防水箱、消防水池、消防氣壓給水設(shè)備、消防水泵接合器等供水設(shè)施及其附屬管道的安裝，應(yīng)清除其內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷時，其敞口處應(yīng)封閉。  

4.1.2供水設(shè)施安裝時，其環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。  

4.2消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝  

4.2.1消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。  

4.2.2消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。  

4.2.3當設(shè)計無要求時，消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力的2～2.5倍。  

4.2.4吸水管及其附件的安裝應(yīng)符合下列要求：  

4.2.4.1吸水管上的控制閥應(yīng)在消防水泵固定于基礎(chǔ)上之后再進行安裝，其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥；  

4.2.4.2當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎(chǔ)上且相互為剛性連接時，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管；  

4.2.4.3吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。變徑時應(yīng)用偏心異徑管件，連接時應(yīng)保持其管頂平直。  

4.3消防水箱安裝和消防水池施工  

4.3.1消防水池、消防水箱的施工和安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。  

4.3.2消防水箱的容積、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝時，消防水箱間的主要通道寬度不應(yīng)小于1.0m；鋼板消防水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不小于0.7m；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于0.6m。  

4.3.3消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。  

4.3.4管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應(yīng)加設(shè)防水套管；對有振動的管道尚應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)做防銹處理。  

4.4消防氣壓給水設(shè)備安裝  

4.4.1消防氣壓給水設(shè)備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。  

4.4.2消防氣壓給水設(shè)備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。  

4.4.3消防氣壓給水設(shè)備安裝位置、進水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝時其四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不應(yīng)小于0.7m，消防氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底的距離不得小于1.0m。  

4.5消防水泵接合器安裝  

4.5.1消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。  

4.5.2消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：  

4.5.2.1應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段；  

4.5.2.2地下消防水泵接合器應(yīng)采用鑄有“消防水泵接合器”標志的鑄鐵井蓋，并在附近設(shè)置指示其位置的固定標志；  

4.5.2.3地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標志；  

4.5.2.4墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，其安裝高度宜為1.1m；與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m，且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。  

4.5.3地下消防水泵接合器的安裝，應(yīng)使進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不應(yīng)小于井蓋的半徑。  

4.5.4地下消防水泵接合器井的砌筑應(yīng)符合下列要求：  

4.5.4.1在最高地下水位以上的地方設(shè)置地下消防水泵接合器井時，其井壁宜采用Mu7.5級磚、M5.0級水泥砂漿砌筑；  

4.5.4.2在最高地下水位以下的地方設(shè)置地下消防水泵接合器井時，其井壁宜采用Mu7.5級磚、M7.5級水泥砂漿砌筑，且井壁內(nèi)、外表面應(yīng)采用1∶2水泥砂漿抹面，并應(yīng)摻有防水劑，其抹面的厚度不應(yīng)小于20mm，抹面高度應(yīng)高出最高地下水位250mm。  

當管道穿過井壁時，管道與井壁間的間隙宜采用粘土填塞密實，并應(yīng)采用M7.5級水泥砂漿抹面，抹面厚度不應(yīng)小于50mm。  

５管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝  

5.1管網(wǎng)安裝  

5.1.1管網(wǎng)安裝選用鋼管時，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》ＧＢ／Ｔ８１６２、《低壓流體輸送用鍍鋅鋼管》ＧＢ／Ｔ３０９１的要求。  

5.1.2管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管材，并應(yīng)清除管材內(nèi)部的雜物；在具有腐蝕性的場所，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對管材、管件等進行防腐處理；安裝時應(yīng)清除管道內(nèi)部的雜物。  

5.1.3管網(wǎng)安裝前應(yīng)采用螺紋、溝槽式管接接頭或法蘭連接；連接后均不得減小過水橫斷面積。  

5.1.4螺紋連接應(yīng)符合下列要求：  

5.1.4.1管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；  

5.1.4.2當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用１個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；  

5.1.4.3螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。  

5.1.4A、溝槽式管接頭連接應(yīng)符合下列要求：  

5.1.４A.1選用的溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《溝槽式管接頭》ＣＪ／Ｔ１５－２００１的要求，其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵并符合現(xiàn)行國家標準《球墨鑄鐵件》ＧＢ／Ｔ１３４８；  

5.1.4A.2溝槽式管件連接時，其管材連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機和開孔機加工；連接前應(yīng)檢查溝槽、孔洞尺寸和加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物；  

5.1.4A.3橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端；  

5.1.4A.4溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈；  

5.1.4A.5機械三通連接時，應(yīng)檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位；  

5.1.4A.6配水干管(立管)與配水管（水平管）連接，應(yīng)采用溝槽式管連接頭異徑三通；  

5.1.4A.7埋地、水泵房內(nèi)的管道連接應(yīng)采用撓性接頭，埋地的溝槽式管接頭螺栓、螺帽應(yīng)作防腐處理。  

5.1.5法蘭連接可采用焊接法蘭或螺紋法蘭。法蘭連接時，焊接法蘭焊接處應(yīng)重新鍍鋅后再連接，焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。螺紋法蘭連接應(yīng)預(yù)測對接位置，清除外露密封填料后再緊固、連接。  

5.1.6管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表5.1.6的規(guī)定。  

5.1.7管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求：  

5.1.7.1管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表5.1.7的規(guī)定；  

5.1.7.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；  

5.1.7.3管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；  

5.1.7.4配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m；  

5.1.7.5當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；  

5.1.7.6豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8ｍ。  

5.1.8管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實。  

5.1.9管道橫向安裝宜設(shè)0.002～0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當噴頭數(shù)量小于或等于5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。  

5.1.10配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標志。  

5.1.11管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。  

5.2噴頭安裝  

5.2.1噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。  

5.2.2噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。  

5.2.3噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。  

5.2.4噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。  

5.2.5當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。  

5.2.6安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩。  

5.2.7噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。  

5.2.8當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合表5.2.8的規(guī)定。  

5.2.9當通風管道寬度大于1.2m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。  

5.2.10當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合表5.2.10的規(guī)定。  

5.3報警閥組安裝  

5.3.1報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m；正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。  

5.3.2報警閥組附件的安裝應(yīng)符合下列要求：  

5.3.2.1壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置；  

5.3.2.2排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；  

5.3.2.3水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標志和可靠的鎖定設(shè)施。  

5.3.2.4報警閥安裝，應(yīng)在報警閥組系統(tǒng)一側(cè)，安裝系統(tǒng)調(diào)試、供水壓力和供水流量檢測用的儀表、管道及控制閥，管道過水能力應(yīng)與系統(tǒng)過水能力一致；當供水壓力和供水流量檢測裝置安裝在水泵房時，干式報警閥組、雨淋報警閥組應(yīng)在報警閥組系統(tǒng)一側(cè)安裝控制閥門。  

5.3.3濕式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：  

5.3.3.1應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警。  

5.3.3.2報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。  

5.3.4干式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：  

5.3.4.1應(yīng)安裝在不發(fā)生冰凍的場所；  

5.3.4.2安裝完成后，應(yīng)向報警閥氣室注入高度為50～100mm的清水；  

5.3.4.3充氣連接管接口應(yīng)在報警閥氣室充注水位以上部位，且充氣連接管的直徑不應(yīng)小于15mm；止回閥、截止閥應(yīng)安裝在充氣連接管上；  

5.3.4.4氣源設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；  

5.3.4.5安全排氣閥應(yīng)安裝在氣源與報警閥之間，且應(yīng)靠近報警閥；  

5.3.4.6加速排氣裝置應(yīng)安裝在靠近，且應(yīng)有防止水進入加速排氣裝置的措施；  

5.3.4.7低氣壓預(yù)報警裝置應(yīng)安裝在配水干管一側(cè)；  

5.3.4.8下列部位應(yīng)安裝壓力表：  

(1)報警閥充水一側(cè)和充氣一側(cè)；  

(2)空氣壓縮機的氣泵和儲氣罐上；  

(3)加速排氣裝置上。  

5.3.5雨淋閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：  

5.3.5.1電動開啟、傳導管開啟或手動開啟的雨淋閥組，其傳導管的安裝應(yīng)按濕式系統(tǒng)有關(guān)要求進行；開啟控制安裝應(yīng)安全可靠。  

5.3.5.2預(yù)作用系統(tǒng)雨淋閥組后的管道若需充氣，其安裝應(yīng)按干式報警閥組有關(guān)要求進行；  

5.3.5.3雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)便于觀測和操作；  

5.3.5.4雨淋閥組手動開啟裝置的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且在發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)能安全開啟和便于操作；  

5.3.5.5壓力表應(yīng)安裝在雨淋閥的水源一側(cè)。  

5.4其它組件安裝  

5.4.1水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時，其長度不應(yīng)大于6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不應(yīng)大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05MPa。  

5.4.2水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：  

5.4.2.1水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；  

5.4.2.2水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。  

5.4.3信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。  

5.4.4排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。  

5.4.5控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標志。  

5.4.6節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍。  

5.4.7壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。  

5.4.8末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。  

5.4.9減壓閥的安裝應(yīng)符合下列要求：  

5.4.9.1減壓閥安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行；  

5.4.9.２減壓閥安裝前應(yīng)檢查其規(guī)格型號是否與設(shè)計相符，閥外控制管路及導向閥各連接件是否有松動，外觀是否有機械損傷，并應(yīng)清除閥內(nèi)異物；  

5.4.9.３減壓閥安裝時，減壓閥水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流方向一致；  

5.4.9.４減壓閥安裝應(yīng)在其進水側(cè)安裝過濾器，并宜在其前后安裝控制閥，以便于維修和更換。  

5.4.9.５可調(diào)試減壓閥宜水平安裝，閥蓋應(yīng)向上。  

5.4.9.６比例式減壓閥宜垂直安裝；當水平安裝時，單呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)向下，雙呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)呈水平位置；  

5.4.9.７安裝自身不帶壓力表的減壓閥時，應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表。  

６系統(tǒng)試壓和沖洗  

6.1一般規(guī)定  

6.1.1管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。  

6.1.2強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。干式噴水滅火系統(tǒng)、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗和氣壓試驗。  

6.1.3系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：  

6.1.3.1埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復查符合設(shè)計要求；  

6.1.3.2試壓用的壓力表不少于2只；精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5～2倍；  

6.1.3.3試壓沖洗方案已經(jīng)批準；  

6.1.3.4對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。  

6.1.4系統(tǒng)試壓過程中，當出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。  

6.1.5系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤，且應(yīng)按本規(guī)范附錄Ａ的格式填寫記錄。  

6.1.6管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。  

6.1.7管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復位。  

6.1.8沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。  

6.1.9對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進行清理。  

6.1.10沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。  

6.1.11管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)按本規(guī)范附錄Ｂ的格式填寫記錄。  

6.1.12水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或有腐蝕性化學物質(zhì)的水。  

6.2水壓試驗  

6.2.1水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當?shù)陀?℃時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。  

6.2.2當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1.4MPa；當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa。  

6.2.3水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。  

6.2.4水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。  

6.2.5自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨地或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。  

6.3氣壓試驗  

6.3.1氣壓試驗的介質(zhì)宜采用空氣或氮氣。  

6.3.2氣壓嚴密性試驗的試驗壓力應(yīng)為0.28MPa，且穩(wěn)壓24h，壓力降不應(yīng)大于0.01MPa。  

6.4沖洗  

6.4.1管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。  

6.4.2管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計的水流流速、流量；管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進行；水平管網(wǎng)沖洗時其排水管位置應(yīng)低于配水支管。  

6.4.3管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應(yīng)在配水干管底部加設(shè)堵頭后，對地下管道進行沖洗。  

6.4.4管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當出`口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時為合格。  

6.4.5管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。  

6.4.6管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。  

７系統(tǒng)調(diào)試  

7.1一般規(guī)定  

7.1.1系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進行。  

7.1.2系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：  

7.1.2.1消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；  

7.1.2.2系統(tǒng)供電正常；  

7.1.2.3消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求；  

7.1.2.4濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；干式、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計要求；閥門均無泄漏；  

7.1.2.5與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。  

7.2調(diào)試內(nèi)容和要求  

7.2.1系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：  

7.2.1.1水源測試；  

7.2.1.2消防水泵調(diào)試；  

7.2.1.3穩(wěn)壓泵調(diào)試；  

7.2.1.4報警閥調(diào)試；  

7.2.1.5排水裝置調(diào)試；  

7.2.1.6聯(lián)動試驗。  

7.2.2水源測試應(yīng)符合下列要求：  

7.2.2.1按設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施；  

7.2.2.2按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。  

7.2.3消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求：  

7.2.3.1以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在60s內(nèi)投入正常運行；  

7.2.3.2以備用電源切換或備用泵切換方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在60s內(nèi)投入正常運行。  

7.2.4穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動；當達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行。  

7.2.5報警閥組調(diào)試應(yīng)符合下列要求：  

7.2.5.1濕式報警閥調(diào)試時，在試水裝置處放水，當濕式報警閥進口水壓大于0.14ＭＰa、放水流量大于１Ｌ／s時，報警閥應(yīng)及時啟動；帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在１５～９０s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在１５s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲；壓力開關(guān)應(yīng)及時動作，并反饋信號；  

7.2.5.2干式報警閥調(diào)試時，開啟系統(tǒng)試驗閥，報警閥的啟動時間、啟動點壓力、水流到試驗裝置出口所需時間，均應(yīng)符合設(shè)計要求；  

7.2.5.3干濕式報警閥調(diào)試時，當差動型報警閥上室和管網(wǎng)的空氣壓力降至供水壓力的1/8以下時，試水裝置應(yīng)能連續(xù)出水，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號。  

7.2.5.3雨淋閥調(diào)試利用檢測、試驗管路進行。用設(shè)計的自動或手動方式啟動雨淋閥，啟動裝置動作后，雨淋閥應(yīng)在15s之內(nèi)啟動，試驗管路應(yīng)輸出設(shè)計要求的水流；公稱直徑大于200mm的雨淋閥調(diào)試時應(yīng)在60s內(nèi)啟動。雨淋閥調(diào)試時，當報警水壓為0.05MPa，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警鈴聲。  

7.2.6排水裝置調(diào)試應(yīng)符合下列要求：  

7.2.6.1開啟排水裝置的主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定；  

7.2.6.2試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。  

7.2.7聯(lián)動試驗應(yīng)符合下列要求，并按附錄C進行記錄：  

7.2.7.1采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)；  

7.2.7.2啟動一只噴頭或以0.94～1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。  

８系統(tǒng)驗收  

8.0.1系統(tǒng)竣工后，應(yīng)進行工程竣工驗收，驗收不合格不得投入使用。  

8.0.2系統(tǒng)竣工后，應(yīng)對系統(tǒng)的供水水源、管網(wǎng)、噴頭布置以及功能等進行檢查和試驗，并應(yīng)按本規(guī)范附錄Ｄ的格式填寫系統(tǒng)驗收表。  

8.0.3系統(tǒng)竣工驗收時，施工、建設(shè)單位應(yīng)提供下列資料：  

8.0.3.1批準的竣工驗收申請報告、設(shè)計圖紙、公安消防監(jiān)督機構(gòu)的審批文件、設(shè)計變更通知單、竣工圖；  

8.0.3.2地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質(zhì)量事故處理報告；  

8.0.3.3系統(tǒng)試壓、沖洗記錄；  

8.0.3.4系統(tǒng)調(diào)試記錄；  

8.0.3.5系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄；  

8.0.3.6系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告；  

8.0.3.7系統(tǒng)維護管理規(guī)章、維護管理人員登記表及上崗證。  

8.0.4系統(tǒng)供水水源的檢查驗收應(yīng)符合下列要求：  

8.0.4.1應(yīng)檢查室外給水管網(wǎng)的進水管管徑及供水能力，并應(yīng)檢查消防水箱和水池容量，均應(yīng)符合設(shè)計要求；  

8.0.4.2當采用天然水源作系統(tǒng)的供水水源時，其水量、水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)檢查枯水期最低水位時確保消防用水的技術(shù)措施。  

8.0.5系統(tǒng)的流量、壓力試驗應(yīng)符合下列要求：  

8.0.5.1臨時高壓給水系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)，通過檢測試驗裝置進行放水試驗，流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。  

8.0.5.2并入8.0.5.1款中。  

8.0.5.3當采用市政管網(wǎng)給水系統(tǒng)時，應(yīng)按高壓給水系統(tǒng)或臨時高壓給水系統(tǒng)的要求進行試驗，流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。  

8.0.6消防泵房的驗收應(yīng)符合下列要求：  

8.0.6.1消防泵房設(shè)置的應(yīng)急照明、安全出口應(yīng)符合設(shè)計要求；  

8.0.6.2工作泵、備用泵、吸水泵、出水管及出水管上的泄壓閥、信號閥等的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；當出水管上安裝閘閥時應(yīng)鎖定在常開位置；  

8.0.6.3消防水泵應(yīng)采用自灌式引水或其它可靠的引水措施；  

8.0.6.4消防水泵出水管上應(yīng)安裝試驗用的放水閥及排水管；  

8.0.6.5備用電源、自動切換裝置的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求；  

8.0.6.6設(shè)有消防氣壓給水設(shè)備的泵房，當系統(tǒng)氣壓下降到設(shè)計最低壓力時，通過壓力開關(guān)信號應(yīng)啟動消防水泵。  

8.0.7消防水泵接合器數(shù)量及進水管位置應(yīng)符合設(shè)計要求，消防水泵接合器應(yīng)進行充水試驗，且系統(tǒng)最不利點的壓力、流量應(yīng)符合設(shè)計要求。  

8.0.8消防水泵驗收應(yīng)符合下列要求：  

8.0.8.1分別開啟系統(tǒng)的每一個末端試水裝置，水流指示器、壓力開關(guān)等信號裝置功能均應(yīng)符合設(shè)計要求；  

8.0.8.2打開消防水泵出水管上放水試驗閥，當采用主電源啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)啟動正常；關(guān)掉主電源，主、備電源應(yīng)能正常切換。  

8.0.9管網(wǎng)驗收應(yīng)符合下列要求：  

8.0.9.1管道的材質(zhì)、管徑、接頭及采取的防腐、防凍措施應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范及設(shè)計要求；  

8.0.9.2管網(wǎng)排水坡度及輔助排水設(shè)施，應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.9條的規(guī)定；  

8.0.9.3系統(tǒng)最末端、每一分區(qū)系統(tǒng)末端或每一層系統(tǒng)末端應(yīng)設(shè)置的末端試水裝置、預(yù)作用和干式噴滅火系統(tǒng)設(shè)置的排氣閥應(yīng)符合設(shè)計要求。  

９維護管理  

9.0.1自動噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)具有管理、檢測、維護規(guī)程，并應(yīng)保證系統(tǒng)處于準工作狀態(tài)。維護管理工作，可按本規(guī)范附錄E進行。  

9.0.2維護管理人員應(yīng)熟悉自動噴水滅火系統(tǒng)的原理、性能和操作維護規(guī)程。  

9.0.3維護管理人員每天應(yīng)對水源控制閥、報警閥組進行外觀檢查，并應(yīng)保證系統(tǒng)處于無故障狀態(tài)。  

9.0.4每年應(yīng)對水源的供水能力進行一次測定。  

9.0.5消防水池、消防水箱及消防氣壓給水設(shè)備應(yīng)每月檢查一次，并應(yīng)檢查其消防儲備水位及消防氣壓給水設(shè)備的氣體壓力。同時，應(yīng)采取措施保證消防用水不作它用，并應(yīng)每月對該措施進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時進行處理。  

9.0.6消防水池、消防水箱、消防氣壓給水設(shè)備內(nèi)的水應(yīng)根據(jù)當?shù)丨h(huán)境、氣候條件不定期更換。更換前，負責自動噴水滅火系統(tǒng)的專職或兼職管理人員應(yīng)向領(lǐng)導報告，并報告當?shù)叵辣O(jiān)督部門。  

9.0.7寒冷季節(jié)，消防儲水設(shè)備的任何部位均不得結(jié)冰。每天應(yīng)檢查設(shè)置儲水設(shè)備的房間，保持室溫不低于5℃。  

9.0.8每兩年應(yīng)對消防儲水設(shè)備進行檢查，修補缺損和重新油漆。  

9.0.9鋼板消防水箱和消防氣壓給水設(shè)備的玻璃水位計，兩端的角閥在不進行水位觀察時應(yīng)關(guān)閉。  

9.0.10消防水泵應(yīng)每月啟動運轉(zhuǎn)一次，內(nèi)燃機驅(qū)動的消防水泵應(yīng)每周啟動運轉(zhuǎn)一次。當消防水泵為自動控制啟動時，應(yīng)每月模擬自動控制的條件啟動運轉(zhuǎn)一次。  

9.0.11電磁閥應(yīng)每月檢查并應(yīng)作啟動試驗，動作失常時應(yīng)及時更換。  

9.0.12每個季度應(yīng)對報警閥旁的放水試驗閥進行一次供水試驗，驗證系統(tǒng)的供水能力。  

9.0.13系統(tǒng)上所有的控制閥門均應(yīng)采用鉛封或鎖鏈固定在開啟或規(guī)定的狀態(tài)。  

每月應(yīng)對鉛封、鎖鏈進行一次檢查，當有破壞或損壞時應(yīng)及時修理更換。  

9.0.14室外閥門井中，進水管上的控制閥門應(yīng)每個季度檢查一次，核實其處于全開啟狀態(tài)。  

9.0.15消防水泵接合器的接口及附件應(yīng)每月檢查一次，并應(yīng)保證接口完好、無滲漏、悶蓋齊全。  

9.0.16每兩個月應(yīng)利用末端試水裝置對水流指示器進行試驗。  

9.0.17每月應(yīng)對噴頭進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有不正常的噴頭應(yīng)及時更換；當噴頭上有異物時應(yīng)及時清除。更換或安裝噴頭均應(yīng)使用專用扳手。  

9.0.18各種不同規(guī)格的噴頭均應(yīng)有一定數(shù)量的備用品，其數(shù)量不應(yīng)小于安裝總數(shù)的1%，且每種備用噴頭不應(yīng)少于10個。  

9.0.19自動噴水滅火系統(tǒng)發(fā)生故障，需停水進行修理前，應(yīng)向主管值班人員報告，取得維護負責人的同意，并臨場監(jiān)督，加強防范措施后方能動工。  

9.0.20建筑物、構(gòu)筑物的使用性質(zhì)或貯存物安放位置、堆存高度的改變，影響到系統(tǒng)功能而需要進行修改時，應(yīng)在修改前報經(jīng)公安消防監(jiān)督機構(gòu)批準后方能對系統(tǒng)作相應(yīng)的修改。  

氣體滅火系統(tǒng)施工方案:  

一、組合分配滅火系統(tǒng)  

(一）組合分配滅火系統(tǒng)設(shè)備和管路的安裝分以下幾大部分內(nèi)容：  

1、氣體儲瓶的安裝  

2、管網(wǎng)安裝  

3、噴嘴和組件安裝  

4、報警和弱電控制的安裝  

5、驅(qū)動和控制設(shè)備的安裝  

6、輔助設(shè)備的安裝  

7、完工和檢測  

（二）施工技術(shù)及步驟  

A、管網(wǎng)及管道施工：  

1、管網(wǎng)安裝：施工程序安排要注意與其他專業(yè)工程施工的配合  

開工之前首先做好施工的準備工作。根據(jù)工程的實際情況，在熟悉圖紙以后要進行土建施工時的配合工作，在管道施工之前，首先要確認固定管道的基礎(chǔ)和設(shè)備安裝的施工是否已經(jīng)完成，經(jīng)與有關(guān)方面確認已經(jīng)結(jié)束后再進行測量和配管安裝。在管道的施工過程中，還要注意與其他工種的配合。施工過程中，有設(shè)備、電氣、通風、儀表、土建等專業(yè)同時施工，因此必要時要預(yù)先安排好施工程序和進行及時的協(xié)調(diào)，做好管線綜合布置圖。  

2、管道施工具體步驟：  

（1）本工程氣體滅火系統(tǒng)管道施工主要有支吊架的預(yù)制、安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，管道的防腐與保溫等。  

（2）管道的預(yù)制要點：  

管道預(yù)制的安裝包括管道組件和管道支撐件的安裝。管道組件是由管道元件連接或裝配組成的管段，包括管道、管件、法蘭等；管道支撐件主要包括吊桿、支撐件、錨固件等安裝件和吊夾、緊固件等附著件。實施管道預(yù)制應(yīng)注意以下幾點：  

2將管道元件及部分支吊架按照圖紙的要求進行連接、裝配，制成管道組件。組件按照圖紙規(guī)定做好標識。  

2預(yù)制管道組件的管端出口法蘭，若與設(shè)備的法蘭或其他組件法蘭連接，則管端出口法蘭只能在管端點定位，待運到安裝現(xiàn)場定位后方可施焊。  

2管道組件預(yù)制時，應(yīng)考慮運輸及現(xiàn)場安裝的方便，并留有可調(diào)整的活口。  

2預(yù)制的管道組合件應(yīng)具有足夠剛性，不得產(chǎn)生永久變形。  

2管道應(yīng)采用三通分配，嚴禁采用四通分流，且三通接頭的分流出口應(yīng)水平安裝，不得垂直安裝  

2管內(nèi)必須磨平，吹掃干凈，并用適當?shù)乃巹⒋蚰ズ颓懈顣r使用的油料擦凈；  

2管道預(yù)制完畢，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。并應(yīng)注意管件的焊接檢測和焊后熱處理是否完成，管道組件的試壓、檢驗、包裝和編號等工作是否結(jié)束。  

3、管道支、吊、托架安裝：  

（1）根據(jù)現(xiàn)場管道布置情況及周圍結(jié)構(gòu)情況，在管道密集處設(shè)置型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架。  

（2）鋼管管道支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：  

（3）管道末端噴嘴處應(yīng)采用固定支架，支架與噴嘴之間的管道長度不應(yīng)大于500m。  

（4）型鋼吊架安裝：按圖紙要求測好吊卡位置和標高，將預(yù)制好的型鋼吊架放在剔好的洞內(nèi)，清理洞內(nèi)，用水泥砂漿填入后塞緊抹平。  

4、立管卡安裝：  

（1）在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度要求為：層高4m及以下者安裝一個管卡，同一房間管卡標高應(yīng)一致，層高4.5m以上者平分三段栽兩個管卡。按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞內(nèi)雜物，用水泥砂漿填入洞深的一半，將管卡尾端插入洞內(nèi)卡牢找正。  

（2）臨近閥門及其它大件的管道安裝輔助支架,設(shè)備出口處安裝支架，嚴禁設(shè)備承重。  

（3）另外以下幾點也必須注意和遵循：  

2在釋放噴嘴的300mm范圍內(nèi)必須放置吊架；  

2彎頭間距大于600mm必須放置吊架；  

2吊架必須安裝在能支承住管網(wǎng)的建筑結(jié)構(gòu)上。  

2管道超出8m或多條管道并排敷設(shè)時，應(yīng)加設(shè)龍門式防晃支架。  

5、鋼管安裝：  

（1）管道施工質(zhì)量的外觀檢查、焊縫的無損檢驗、管道的強度、嚴密性試驗以及清洗、吹掃等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。  

（2）管道安裝前必須按設(shè)計要求對管材附件進行報驗，合格后方可進行安裝。安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。  

（3）干管安裝  

安裝時一般從總進入口開始操作。安裝前清掃管膛，安裝后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。  

（4）立管安裝  

應(yīng)進行實地測量，避免累計誤差造成各層標高超差。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。管道應(yīng)合理地分段施工并進行縱向固定，必要處應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。  

（5）支管安裝  

將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，去掉臨時固定卡，上好臨時封堵。管網(wǎng)安裝的坡度、坐標、標高、水平管道縱橫方向的彎曲、立管垂直度和成排的管段、交叉敷設(shè)管道、彎管、閥門的安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。絲扣連接：  

a斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。  

b套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次。  

c配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。  

d管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。  

(6）法蘭連接：  

a管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。  

b管道的法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。  

c法蘭盤聯(lián)接襯墊應(yīng)按照圖紙和規(guī)范要求選用。  

6、管道的試壓和沖洗  

(1)管道的試壓和沖洗必須分層分系統(tǒng)進行。氣體嚴密性試驗加壓介質(zhì)為氮氣。本系統(tǒng)工作壓力為4.2MP。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.2倍，試驗時必須采用有效的安全措施；進行氣壓試驗時宜首先采用空氣做壓力預(yù)試驗，其試驗壓力宜為0.2MP，壓力預(yù)試驗合格后方可進行氣壓強度實驗。進行氣壓強度試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至達到試驗壓力5MP。穩(wěn)壓5min，再將壓力降至管道的工作壓力4.2MP，目測管道無明顯變形，以發(fā)泡劑檢查無泄漏為合格。經(jīng)氣壓強度試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進行氣壓嚴密性試驗。  

7、管道及設(shè)備的保溫、防腐及面漆:氣體滅火明露管道刷大紅漆兩道和黃色色環(huán)及流向標示。  

8、系統(tǒng)吹掃:  

滅火劑輸送管道氣壓嚴密性試驗前，應(yīng)進行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)。  

B、設(shè)備及配件安裝:  

1、滅火劑儲存容器的安裝  

(1)鋼瓶組的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。  

(2)鋼瓶瓶頭閥上的壓力表應(yīng)朝操作面。  

(3)鋼瓶的安裝應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計要求進行，鋼瓶的位置、數(shù)量應(yīng)與圖紙相符。  

2、選擇閥安裝  

(1)選擇閥在手動放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。  

(2)選擇閥采用法蘭連接，應(yīng)使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉“0”型圈。  

3、噴嘴的安裝  

(1)噴嘴安裝前應(yīng)檢查噴嘴孔口有無堵塞。  

(2)噴嘴為永久性地標有噴嘴形式、尺寸、開孔孔徑等，安裝時必須與設(shè)計圖紙中的噴頭的尺寸、開孔孔徑相符。  

(3)有吊頂?shù)谋Ｗo區(qū)內(nèi)，吊頂下的噴嘴應(yīng)安裝噴嘴擋流罩，以控制氣體的噴射方向，防止損壞吊頂或其它易損的燈具。  

4、集流管安全閥的安裝  

集流管安全閥通常安裝在集流管的末端。通常采用直徑為10mm的管路，用于連接集流管、安全閥和手動放氣閥，手動放氣閥正常情況下處于鎖閉狀態(tài)。  

5、門口警示牌安裝  

在通向保護區(qū)域的每個出口和進口處均需在門的一側(cè)裝設(shè)警示牌。  

6、手動釋放標識牌安裝  

手動釋放標識牌必須裝設(shè)在每個手動驅(qū)動器、遠程啟動器和報警點的附近?？捎寐葆敼潭ɑ蚴褂锰囟ǖ哪z帶。  

7、滅火系統(tǒng)指示牌安裝  

(1)滅火裝置應(yīng)貼銘牌，銘牌注明滅火劑名稱、產(chǎn)品編號、型號規(guī)格、設(shè)計壓力、滅火劑重量、生產(chǎn)廠家等。  

(2)總控閥/選擇閥應(yīng)標明對應(yīng)防護區(qū)名稱、型號規(guī)格。  

8、滅火系統(tǒng)設(shè)備間標示:滅火系統(tǒng)設(shè)備間或消防值班室張貼《氣體滅火系統(tǒng)操作指南》。  

二、預(yù)制（無管網(wǎng)）滅火系統(tǒng)  

本工程預(yù)制無管網(wǎng)氣體滅火系統(tǒng)采用柜式滅火裝置，整個柜體直接固定在預(yù)先設(shè)置的基礎(chǔ)上。施工要點如下：  

（一）對基礎(chǔ)進行外觀檢查，主要看基礎(chǔ)表明有無蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。  

1、對基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸的測量檢查：檢查的主要項目有基礎(chǔ)的坐標位置，不同平面的標高，平面外形尺寸，平面的水平程度，基礎(chǔ)的鉛垂程度，預(yù)埋地腳螺栓的標高和中心距，預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置、深度和孔壁鉛垂程度等。  

2、將箱體平穩(wěn)的放置在預(yù)先設(shè)置的基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定或通過墊鐵找正找平。同時可使設(shè)備長期保持必要的安裝精度，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。  

3、將電磁啟動器、壓力信號發(fā)生器接至滅火控制器，并檢查線路是否正確，按接線圖與報警控制器進行接線。  

4、因電磁啟動器動作機構(gòu)的彈簧已處在壓縮狀態(tài)，為了防止在安裝、調(diào)試及運輸中產(chǎn)生誤動作，動作機構(gòu)是由保險定位軸鎖定的，待整個系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢后，即投入使用時，必須將電磁啟動器保險定位軸旋出后調(diào)頭旋緊安裝，否則電磁啟動器動作機構(gòu)將無法動作。  

三、控制部分  

本工程氣體滅火系統(tǒng)電氣控制部分主要由分配管、布線（含金屬線槽敷設(shè)）和設(shè)備安裝三大部分組成。  

（一）配管  

1、金屬管的加工要求：  

(1).金屬管應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，表面不應(yīng)有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不允許有銹蝕。  

(2).為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應(yīng)無刺和銳棱角。  

(3).為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。  

(4).金屬管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。  

(5).金屬管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。  

(6).鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆，以增加使用壽命。  

2.、金屬管的切割套絲  

(1).在配管時，應(yīng)根據(jù)實際需要長度對管子進行切割?？墒褂娩撲?、管子切割刀或電動切管機，嚴禁使用氣割。  

(2).管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機。套完絲后，應(yīng)隨即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，避免破壞線纜護套。  

3、金屬管彎曲  

(1).在敷設(shè)金屬線管時應(yīng)盡量減少彎頭，每根金屬管的彎頭不宜超過3個，直角彎頭不應(yīng)超過2個，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)，對于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內(nèi)徑較大的管子或增設(shè)拉線盒。  

(2).明配管時，一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成同心圓形狀。一般不小于管外徑的6倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，應(yīng)不小于管外徑的10倍。金屬管應(yīng)用防火涂料或防火漆進行防火處理。  

(3).電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。  

4、金屬管的連接  

(1).金屬管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于金屬管外徑的2.2倍。管接頭處應(yīng)以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續(xù)。  

(2).金屬管連接不宜采取直接對焊的方式。  

(3).金屬管進入接線盒后，可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮緊螺母的絲扣為2~4扣。或者采用銅杯臣與梳結(jié)來連接金屬管與接線盒。但都應(yīng)保證接線盒內(nèi)露出的長度要小于5mm。  

5、金屬管的敷設(shè)  

管內(nèi)穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈，導線在管內(nèi)不得有接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進行，管口處加塑料護嘴，不同回路、不同電壓等級、交流和直流的導線不應(yīng)穿入同根管內(nèi)。管線穿過建筑物伸縮縫時，應(yīng)在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓。  

金屬管敷設(shè)時應(yīng)采用下列方法：  

(1).金屬管連接時，管孔應(yīng)對準，接縫應(yīng)嚴密，不得有水和泥漿滲入。  

(2).金屬管道應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。  

(3).金屬管應(yīng)用卡子固定，支持點間的間距不應(yīng)超過3米。在距接線盒0.3米處，要用管卡將管子固定。在彎頭的地方，兩邊也要固定。  

(4).當弱電管道與強電管道盡量不平行布設(shè)時，如果條件不允許，應(yīng)盡量使兩者有一定的間距，以300mm以上為宜。  

(5).當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。  

(6).水平線垂直敷設(shè)的明配電線保護管，其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的確良1/2。  

(7).鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整、管口應(yīng)光滑。  

(8).薄壁電線管的連接必須采用絲扣連接，管道套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)加跨接地線（不小于4平方毫米銅芯電線）。  

(9).當電線管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；當鋼管與設(shè)備間接連接時，應(yīng)增設(shè)電線保護軟管或可撓金屬保護管（金屬軟管）連接；選用軟管接頭時，不得利用金屬軟管作為接地體。  

(10).鍍鋅鋼管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。  

(11).明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點的間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)范的要求：管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或接線盒（箱）。  

（二）布線  

1、施工條件：  

(1).土建的粗裝修完成后。  

(2).管路核對完畢，配管專業(yè)對不通管路按照圖紙及設(shè)計要求補做完成；  

(3).管內(nèi)代線穿好；  

(4).所有接線盒、探測器、手報按鈕、電話插孔等安裝盒清理干凈。  

2、材料要求：  

(1).各種導線、電纜的型號、規(guī)格必須符合投標文件規(guī)定、設(shè)計要求和國家相關(guān)標準的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。材料進場后，及時填寫進場材料檢查記錄。  

(2).系統(tǒng)傳輸線路，按使用要求，電壓等級不應(yīng)低于交流250V，以提高導線的絕緣和抗干擾能力。  

(3).參與滅火的設(shè)備直接手動啟?？刂凭€路，為耐火線，電壓等級不應(yīng)低于交流500V，以提高導線的絕緣和抗干擾能力。  

3、線路敷設(shè)  

(1).管內(nèi)和線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。  

(2).在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)及線槽內(nèi)的積水及雜物清楚干凈。  

(3).匯線槽內(nèi)放線前，應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全，導線是否符合設(shè)計要求，管進盒、管進匯線槽的根母是否安裝牢固，而后放線。  

(4).所有的線纜應(yīng)敷設(shè)在指定的橋架、線槽或線管內(nèi)，線纜的敷設(shè)應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷。線纜的排列應(yīng)避免交叉。  

(5).為防止線纜受損，在安排線纜路線時，必須考慮線纜的最小彎曲半徑，并提供參數(shù)給業(yè)主審核。  

(6).敷設(shè)多條線纜的位置應(yīng)用扎線帶綁扎，并做出標識。扎線帶應(yīng)保持相應(yīng)間距，線纜扎線帶的綁扎不能太緊以免影響線纜的使用，線纜的排列應(yīng)避免交叉，對敷設(shè)線纜的線管或橋架（暗敷的線管或橋架除外）在每隔15m處應(yīng)設(shè)置色標，色標寬度>50mm。  

(7).穿線時，配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。穿入管內(nèi)和線槽內(nèi)的導線不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導線的絕緣層不得損壞，不得扭結(jié)，管口處缺護口時在穿線前要補上護口。  

(8).管路較長、彎路較多、穿線困難時，可往管內(nèi)放少量滑石粉潤滑，但不得使用其它油類。敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處均作密封處理。  

(9).導線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接，接線盒甩出線為15－20cm。管內(nèi)電線應(yīng)順直，放平，管內(nèi)不得有背扣，打結(jié)現(xiàn)象，穿管絕緣導線的總面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。  

(10).每放一路線，都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌，銘牌上應(yīng)編上每回路編號、電纜型號、規(guī)格及長度。也可號碼管作標識  

(11).氣體控制其的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導線，探測器的“+”線為紅色，“-”線為藍色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導線顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)為機打永不退色標號。  

(12).穿線完畢，在設(shè)備安裝之前，要用500V兆歐表對線路的干線、支線進行全面相間、對地的絕緣搖測，其絕緣電阻值不得小于20兆歐姆。方法是一人搖測,一人及時讀數(shù),并記錄,搖動速度應(yīng)保持在120n/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。確認絕緣搖測無誤符合設(shè)計要求，并填寫搖測記錄表。  

(13).銅導線的焊接,加熱時要掌握好溫度,溫度過高焊錫不飽滿,溫度過低刷錫不勻,因此,要根據(jù)焊錫的成分質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素,隨時掌握好適宜的溫度進行焊接,焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。  

(14).接線端子箱安裝位置應(yīng)準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，線安裝明顯牢固。接線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。  

（三）設(shè)備安裝  

1、滅火控制盤及手動緊急停止按鈕安裝在被保護區(qū)主出入口門外，嵌埋在墻內(nèi)，控制盤底面距完成地面1.4米。氣體滅火控制屏為上走線。  

2、警鈴、聲光報警器、氣體釋放燈安裝在保護區(qū)門口正上方。  

3、氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)施工與其他安裝單位（土建總包，精裝修單位，機電安裝單位）在工程施工界面和管理責任上的劃分原則。  

4、氣體滅火系統(tǒng)是在保護區(qū)內(nèi)的特殊重要設(shè)備，其管網(wǎng)位置及標高都是經(jīng)過計算得出的，為保證氣體滅火的安全可靠，在施工中應(yīng)以氣體管網(wǎng)施工優(yōu)先，在條件許可的情況下其它專業(yè)設(shè)備應(yīng)避讓氣體管網(wǎng)。因此所有氣體管網(wǎng)施工在與各專業(yè)協(xié)調(diào)后應(yīng)不能再隨意更改，其他專業(yè)的更改、變更也要以不改變消防管路的原則情況下進行。  

5、氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)應(yīng)與保護區(qū)內(nèi)安放的設(shè)備協(xié)調(diào)并不妨礙設(shè)備使用，管網(wǎng)的施工圖紙應(yīng)和保護區(qū)內(nèi)設(shè)備圖協(xié)調(diào)，確?；ハ嗖环恋K。  

6、氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)應(yīng)和保護區(qū)內(nèi)裝修協(xié)調(diào)，氣體釋放噴頭下放位置不和天花吊頂、照明燈箱等室內(nèi)裝飾發(fā)生沖突。  

7、氣體滅火系統(tǒng)縱向貼墻走管、橫向穿墻走管如破壞室內(nèi)裝飾效果，裝修專業(yè)可對氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)進行裝飾。  

四、調(diào)試  

在系統(tǒng)測試工作開始前，提交測試工作計劃和方案，詳細說明測試工作內(nèi)容、測試方法、測試儀器和儀表，由雇主和監(jiān)理工程師審核批準。  

（一）調(diào)試前準備  

設(shè)計圖紙及氣體滅火控制盤操作手冊  

調(diào)試報告  

（二）需要滿足條件  

1.現(xiàn)場氣體滅火系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢。  

2.管線施工安裝完畢。  

3.火災(zāi)報警系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠接受氣體滅火系統(tǒng)傳送信號。  

4.與氣體滅火系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的聯(lián)動設(shè)備安裝完畢。  

5.提供消防電源。  

（三）專業(yè)系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)的調(diào)試內(nèi)容  

系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容主要包括對氣體系統(tǒng)部分安裝連接、管道管線的檢查；對氣體控制部分加電測試功能性。主要內(nèi)容如下：  

1、控制盤工作；  

2、一路煙感探測器  

3、二路溫感探測器  

4、警鈴  

5、聲光報警器，  

6、氣體釋放燈  

7、緊急停止按鈕  

8、電磁閥啟動  

9、選擇閥啟動  

10、壓力開關(guān)、低壓開關(guān)信號  

11、緊急啟動  

12、工作模式轉(zhuǎn)換